Natuurlijk zijn wij, net als veel andere bedrijven, daar waar mogelijk aan het verduurzamen. Zo gebruiken we uiteraard FSC- en PEFC-hout voor de productie van onze trappen en zijn we voor FSC gecertificeerd. Zelfs voor hekwerken passen we nu FSC-onderdelen toe. Tot 1,5 jaar geleden kon dit nog niet, omdat er geen gegarandeerde aanvoer voor was. Nu kunnen we de trappen, inclusief betimmering in FSC aanbieden.
Alle restmaterialen van onze trappen hergebruiken we weer voor andere traponderdelen. Denk aan restmateriaal dat vrij komt bij het uitfrezen van trapbomen. Hier maken wij onze vuren onderregels van om verdiepingshekwerken op de juiste hoogte te kunnen stellen. Restmateriaal dat niet geschikt is voor hergebruik bij ons, wordt weer verwerkt in plaatmateriaal bij andere bedrijven. Voor panelen werken we met MDF (geperste plaat bestaande uit verschillende materialen), wat ten opzichte van spaanplaat duurzamer is. Bijkomend voordeel is dat het makkelijker en beter te bewerken is. In ons productieproces gebruiken we een afzuiginstallatie met retourkanalen, waardoor warmte weer terug in de fabriek geblazen wordt.
We merken dat niet alleen wij duurzaam ondernemen belangrijk vinden, maar ook onze klanten schrijven het in toenemende mate voor in bestekken. Zo willen zij producten hebben die aantoonbaar een FSC- of PEFC-certificaat hebben. Waar het architecten of opdrachtgevers vanuit de overheid betreft, zie je deze eisen veelvuldig voorbijkomen. En dat is ’n goede zaak, want als bijvoorbeeld gemeentes bij de bouw van huurwoningen dit in de uitbesteding al afdwingen, dan gaan we met z’n allen veel sneller duurzaam bouwen!
Op het gebied van productinnovatie hebben we continu duurzaamheid in ons achterhoofd.
We dachten; ‘Waarom moet een trap nog opgebouwd worden met trapspillen, als het ook uit bomen opgebouwd kan worden?’ Wij hebben daarom een trap ontwikkeld met grotere aantreden, de zogenaamde lepe hoek in het kwart van de trap is niet meer nodig. Er zit een koof in het midden van de trap, waardoor er geen hoeken meer nodig zijn. Door deze MDF-koof (of compleet Vuren) kunnen leidingen lopen, waardoor je een veilige trap krijgt en bijvoorbeeld beter met een traplift uit de voeten kunt.
Gloednieuw is onze duurzame trapcoating, waarmee we traponderdelen kunnen sealen met behulp van nanotechnologie.
Wist je dat trappen monteren en stellen op de bouwplaats in weer en wind één van de zwaarste beroepen in de bouw is? Dit blijkt uit onderzoek. Geen wonder dat er geen nieuwe stellers te vinden zijn die dit zware en risicovolle vak nog graag willen uitvoeren! We waren daarom op zoek naar een antwoord op de vraag waar velen in de trappenbranche mee worstelen; ‘Hoe krijgen en houden we trappenstellers aan het werk tot hun 67ste?’
Het antwoord vonden we in een coating… Dankzij deze nieuwe trapcoating assembleren we de trap namelijk in de fabriek. Dit is overigens niet voor iedere situatie toepasbaar, het is mede afhankelijk van de vloeren, het gebruikte systeem en de maatvoering. Maar daar waar het toepasbaar is, maakt het je werk lichter en lever je constante kwaliteit aan op de bouw. Trappenstellers worden op deze manier meer adviseurs dan monteurs. Zij controleren slechts nog zodra de aannemer de trap heeft vastgezet, of het volgens onze normen is gedaan (om 6 jaar garantie te kunnen geven).
Deze coating geeft echter nog veel meer voordelen op de bouwplaats;
En zo blijven wij op alle mogelijke vlakken ons steentje bijdragen aan duurzaam ondernemen in de trappenbranche. Ik ben natuurlijk ook benieuwd wat jij bijdraagt, laat je het me weten?